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南京华盛分离机械技术有限公司 ——碟式分离机选用原则
一、选型总体原则：
碟式分离机械的品种规格较多，其转速一般在5500～10000r/min之间，转鼓直径多为250～600mm，分离因数达4000**大当量沉降面积可达20000m2，生产能力**高达20m3/h，结构和性能各异。由于需要分离的物料种类和性质千差万别，且用户希望能选用到一种既能满足本企业分离工艺要求，又能长期有效运行的碟式分离机，因此认真、科学的选型工作尤其重要；若选型不当，不仅达不到预期的目的，有时还会使生产无法运行，造成较大的经济损失。
分离仅仅是整个生产流程中的一个工序，即一个化工操作单元，因此在选择碟式分离机时，需充分考虑碟式分离机与整个工艺流程的适应协调能力，要明确需要分离物料的性质及产量需求，明确**终产品应有的分离精度，同时也应充分考虑工艺流程对物料特性的影响。
选型时，用户应提供具有代表性的物料样品，以充分表明其特性；同时应**大限度的设计工艺过程条件，使其充分适应于选定的碟式分离机。
同时，用户在选型时要充分了解碟式分离机的性能和特点。如果单纯地盲从同类企业而选型，会因具体条件的不同而造成失效。如生产能力不足、分离后的产品达不到分离精度要求等。
二、物料特性原则：
用户在选择碟式分离机机型时，必须了解物料的基本参数，如悬浮液中固相浓度，固相颗粒的粒径分布等。这是实施个性化设计确保选定的设备能在**工作状态下运行的前提。
1、用户需提供以下工艺参数：
a) 物料性质 包括化学组成、密度、分离温度、粘度、pH值、腐蚀、燃爆等；
b) 重力沉降状况描述 包括观察到的各时间段的分层情况等；
c) 分离后的要求 包括处理量、处理目的；轻相液体、重相液体及固相的分离要求；
d) 其它要求 包括推荐接触部位、密封件的材质、电气与自动化控制等。
2、碟式分离机对物料的适应范围：
离心机的主要应用功能有：脱水、澄清、浓缩、分级、分离等，因此必须根据不同的物料特性和分离要求来选择离心机。每种离心机都有自己的适用范围。碟式分离机可以分离的固体（液滴）粒径约为0.5～500μm，各种碟式分离机对悬浮液中固相浓度（质量百分比）的适应范围和分离出来的固相能达到的干燥度（与固相本身的性质有关）
用途 分离机型式
人工排渣 活塞排渣 喷嘴排渣
悬浮液中固相浓度 （质量百分比） % ≤2 1.5～10 5～15
固相干燥度 （质量百分比） % 15～35 10～15 ≤10
总之，在物料含有大量的液相、少量的固相，且固相粒径很小（≥1μm），或是无定型的菌丝体等，均可选用碟式分离机。例如固体含量少于2%时，可选用人工排渣型碟式分离机，轻、重两相液体能得到充分的分离，固体干渣沉积在转鼓内壁上，清渣时需停机拆开转鼓，不能连续生产；随着固相含量的增加，可选用活塞排渣或喷嘴排渣型碟式分离机。
碟式分离机的分离因数高，可以分离粒径≥0.5μm的颗粒，所得澄清液的澄清度也较高，对活塞排渣碟式机而言，分离出来的固相沉积在转鼓内壁的沉渣区，当贮存到一定量后，分离机能自动打开活塞进行排渣，可连续进行生产。活塞排渣的时间可根据悬浮液中的固体含量、机器的处理能力以及转鼓沉渣区的有效容积进行计算确定，也可根据试验测得数据确定。排渣方式分全部排渣和部分排渣两种。全部排渣是指分离机到了规定的时间，停止进料，活塞打开的时间较长，使转鼓内的所有固体、液体全部排放出来，这时排出的固相含湿率较高，液相夹带较多；对价值较贵重的液相，可在排渣前停止进料后，注入水或其它回收液，以置换贵重液相，减少液相损失。部排是指在排渣时不停止进料，仅瞬间打开活塞，沉积在转鼓沉渣区的固相排出。与全排相比，固渣较干，夹带液体少，但也可能固渣未被排尽，易造成分离机短时间振动或液相浑浊，因此经一定周期，需要进行一次全排操作，这些操作均可在PLC可编程控制装置内设定。
若用户需要将悬浮液中的少量固相得到富集，如原来悬浮液中固相含量为0.5%，通过浓缩使其增加到6%～8%，这**是浓缩。可选用喷嘴排渣型碟式分离机，其浓缩率的大小与悬浮液本身的浓度、固-液密度差、固相颗粒的粒径及分布，以及喷嘴的孔径和分离机的转速有关，喷嘴孔径选择过大，随固相流失的液相较大，固相浓缩率低；喷嘴孔径选择小了，则喷嘴易被物料堵塞，使分离机产生振动。进料浓度太低时，可采用喷嘴排出液的部分回流，即排出液部分返回碟式分离机进一步浓缩，使固相浓缩率提高。为了选择合适的喷嘴孔径，应对固相颗粒的粒径及分布进行测定。
三、选型物料分离试验：
需要分离的物料种类很多，差异较大，用户对分离的要求各不相同。
