用抓斗作为吊具的桥式起重机，在原料准备作业中，可以进行卸车、堆存、倒运、取料和上料等作业。抓斗桥式起重机广泛地适用于各厂矿普通货物的吊装作业，配置抓斗这种吊具进行特殊作业。抓斗抓满物料的基本条件是： 有合适的斗型、基本尺寸和足够的自重，根据被抓 取物料的特性，抓斗常分为轻型、中型、重型和特重型四种基本类型，各类抓斗适应物料 及自重与物料重量比见表1。中型抓斗自重约等于物料重量，轻型的自重小些，重型的 自重则大些。
对于各种不同类型的抓斗，应选取相应的参数和结构型式，双颚抓斗适用于抓取颗粒 料和粉料，当抓取粒度大于100mm或较坚实的物料时颚板应制成带齿的;当采用抓斗卸准 轨车辆时，其抓斗容积一般不大于3m。多爪（又称荷花）抓斗，斗部颚板数量一般为6块， 且颚板切口呈尖角，适用于抓取双颚板抓斗不易插入的物料，如大块坚硬的矿石、铝锭、铁 屑及废钢等。
对于抓斗桥式起重机的使用规则与保养，除通 用吊钩桥式起重机使用规则适用以外，还有以下注 意事项：每班工作前检查抓斗开闭机构、颚板闭 合紧密性，并检查颚板的固定情况、撑杆的铰接情况 及抓斗各点润滑状态。检查抓斗开闭绳导向轮状况和抓斗悬挂索 具的紧固及连接情况。空车试运转，检查抓斗闭合机构工作的正确 性和可靠性。不允许用抓斗抓取整块物件，不允许用抓斗 吊运接卸喂料设备和铁路车辆。抓斗卸料时离料斗高度不得大于200mm。提升抓斗时，闭合绳和起升绳速度相等，钢 丝绳受力均匀。抓斗起升时的上极限位置是，抓斗顶部离上 限位开关≥1m，下降时，抓斗底部离料斗和车箱的 距离≥0.1m。
用途：抓斗桥式起重机广泛适用于电厂、货场、车间、码头等进行散料的装卸运输。抓斗桥式起重机起重机均为重级工作制。抓斗桥式起重机全部机构均在司机室内操作，进入司机室平台门的方向有：端入、侧入和顶入。抓斗桥式起重机额定起重量包括抓抓斗白重。抓斗开启方向有平行的垂直主梁两种。
为了确保起重作业安全可靠，起重机装有较完善的安全装置，以便在意外的情况下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护作用。液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止处于过载状态。吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作业的安全性。
支腿锁定装置：当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。起重特性表：设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规定的数值。
起重吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。