油炸机流水线设备操作顺序：清洗：清洗油炸机流水线锅内及管道中的硬物和残留物。试运行：依次开启刮渣带、上下网带、提升、排油烟风机和循环泵，观察设备运转方向、有无卡滞现象和有无漏液现象。加油：加油前完全清理锅体内部及管道中的水和硬物残渣。加油至覆盖下网带上面30-50mm（根据炸制产品实际情况加注食用油）。加热：加热前确保油位至覆盖下网带。运行：开关加热控制进行有无加热，根据需要设定油炸温度。达到设定温度就可投料油炸了。依次开启排油烟风机、刮渣带、上下网带和循环泵。检查管道、阀门，开循环泵。
粗滤：每半小时提起清理一次。接渣盒：即满即倒，严禁残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中完全冷却并远离设备。刮渣带：生产结束后继续运行15-30分钟。提升网带：油炸结束切断关闭加热电源，30分钟后方能提升网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。保险杠：设备提升到位后紧固插入保险杠后，方可进行其他设备操作。灭火系统：电磁阀销拔出，油炸结束后灭火机测量控制电源不能切断。
油炸流水线设备性能与结构：本机主体采用食品级SUS304不锈钢制作，采用外置换热器和内置换热器两种方式加热，并且采用油水混合和纯油过滤的油炸工艺，适用中、小型油炸食品加工企业。炸制出的食物不但色、香、味俱佳，全自动油炸流水线外观干净美观无黑渣，而且提高了产品质量，延长货架期。
全自动油炸流水线采用双网带(螺旋网带)输送食品，小型食品油炸机上下网带可变频调速，全自动油炸流水线用户可根据所炸食品的不同来调节。网带的传输速度，配有升温燃烧器，全自动油炸流水线提温快、生产效率高。食品油炸流水线设备采用的电动提升系统，小型食品油炸机方便工人对机体内进行清理和维护。自动排油烟系统，工人有一个良好的工作环境。食品油炸流水线恒温连续生产，了食品的油炸温度一致。
油炸锅是通过使用食用油为主要原料，对食品进行炸制烹饪工艺的厨房设备。有款式新颖、结构合理、操作简单、升温速度快、易于清洁等特点，在使用过程中遇到故障需要进行维修，下面就让油炸相关配套设备的小编为大家介绍几点维修注意事项：身体和工具需要距离动力源远些。油炸锅的湿度和高度的地方要注意。油炸锅需要选择可以转身的地方。
原料中的呈味成份大部分为水溶性，在油脂中并不溶出，并且随着原料的脱水，进一步得到浓缩。因此采用油炸技术可以很好地保存原料原本的香味。油炸机休闲食品具有降低油脂劣变程度：油的劣化包括氧化、聚合、热分解，油炸。在油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。
油炸机的保养对新用户来说是迷茫的，如果不懂得保养，机械在使用过程中会出现各种各样的问题，只会更换机械配件，这给很多商家的生产带来了麻烦，也提高了成本。下面就教大家几点：机械在运转之前首先要先关闭电源。检查油炸机其它部位有无松动或不正常运转现象。接通电源依顺时针方向启动无异常情况即可工作。通常每台双室真空低温油炸设备到采购商手里后须空车运转2小时左右。油炸机物料要尽可能要放置均匀。油炸机要有专人操作。以免缩短食品机械的使用寿命。若是食品机械出现过快运转现象，对于出现机械异常状况或是运行声音不对劲时，应当立即停下机械。检查机械内部是否有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，对于情况磨损严重的配件要给予更换；检查轴承盖有无漏油情况。应先作好清洁工作，在机器使用完毕后，清理食品机械。
经济的发展，带动了人们的生活节奏不断加快，促进了食品的发展，在多种多样的方便食品中，油炸食品口感好，保存时间较长，油炸视频的制作过程用到了油炸机， 生产效率得到提高。那你们知道油炸机的工作过程是怎么样的吗？下面就让小编来介绍一下吧 。油炸机的工作过程是，首先把供料料斗中加满原材料;再启动电加热装置给油锅中的 油加热，直至到达油炸食品所需温度停止加热; 启动驱动电机，带动整个传动系统运 转起来，油炸所用料斗经过配料装置后装好原料，然后由链条传动装置带动进入深层 油炸油区进行油炸，经过油炸油区后，沿一定坡度上升，上升过程中多余油的沥干， 然后经过卸料区自动卸料，再进行下一个循环油炸作业。
设备功能:采用纯油纵刮结构，能从底部刮出所有沉降性颗粒杂质，保持油的干净度。采用数字式温度控制，温差精度在±1摄氏度，温控高300度，并设计高温上限断电功能，温度超过设定温度10℃断电，升温安全。采用变频调速电机和变频调速器控制，油炸时间范围从30秒至5分钟可调，设备使用范围广，适应各种油炸工艺的食品。采用上下双层网带设计以便在油炸过程中产品上浮时能保持产品油炸色泽均匀，不会产生上浮食品油炸不均匀的现象。