用途介绍：
脉冲集尘器适用于：铝厂、碳素厂、铸造厂、机加工厂、耐火材料厂、卷烟厂、化工厂、电厂、粉体加工企业等。
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。是工业中常用的一种设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。
产品详情：
花粉提纯收集处理器/除尘器产品主要是对花粉进行提纯，去除花蕊、花茎、花叶等杂质，花粉的纯度；该产品选用优质碳钢匠心打造成型，所配电机运行安全、平稳可靠，具有提纯效果好、分离效率高、收集方便等优势，深受广大客户的请来和推崇。
花粉提纯收集处理器/除尘器产品的结构主要由集尘风机、过滤室、垂挂式滤筒、净气室、储灰抽屉、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
粉尘颗粒吸尘器配置功率
0.75KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、18.5KW、20KW、25KW。
粉尘颗粒吸尘器工作原理
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的，通过高压风机或者气泵使机器内部的空气被抽出，这样机器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强。吸尘器其实是很简单的机器设备，主要有一个漩涡气泵或高压风机进行抽风，杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达96%以上。
粉尘颗粒吸尘器材质与配置
过滤部分选择多重过滤：设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如过滤器(zui低可达到0.1—0.3UM等)前置添加旋风分离器(用于固液分离)以提高过滤效果。箱体部分均采用足厚钣金材质：采用足厚的SPCC材质，保护风机的同时又坚固。表面采用静电喷涂，美观专为工业配备的收集箱：工业吸尘器均配备有大容量收集箱以适应于超多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。
粉尘颗粒吸尘器主要结构
1、抽尘风机（选自中国台湾透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）；2、内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋，环保经济）；3、收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）；4、外接管道（选用专配波纹管道，如切割机）。
柜式脉冲集尘机
注意事项：
1. 产品在运输过程中，不可倒置、雨淋、碰撞及击打。
2. 到货后请按装箱单进行清查，若有遗失请及时向我方反映。
3. 本机经过简单安装后即可使用，将吸尘管套入吸口，另一端连接不锈钢直管，管口插入吸头，用随机配备的铁箍将其扣紧。
4. 使用前请先检查各部位螺钉松紧、滤袋是否完好，电器元件是否正常，然后才可开机。
5. 配用滤尘袋的吸尘器，不可吸取易潮解，颗粒太细的介质物，否则容易堵死滤眼，使吸力变小，影响吸尘效果并可能损坏滤袋。
6. 吸管在有静电的环境中使用时，可将靠近吸口一端的内嵌钢丝拉出一点，使其直接与吸口相连，直接导走可能产生的静电。
柜式脉冲集尘机特点：
一、脉冲集尘器的吸尘口直径为50-200mm，吸力强劲，耐力十足。
二、脉冲集尘器是严格按照工业标准制造，设计精良。
三、脉冲集尘器的功率从0.75千瓦至15千瓦不等。
四、脉冲集尘器可以配备二级过滤系统。
五、脉冲集尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器（脉冲）。
六、脉冲集尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、脉冲集尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮，倾倒灰尘更加轻便。
八、脉冲集尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达36小时以上。
柜式脉冲集尘机特点；
1、复合式过滤，前置离心过滤，后置滤筒过滤，提高除尘效率。
2、可自动抖落粉尘，因而可进行24小时连续运转。
3、采用内置控制盘、压差表，直观了解粉尘的积聚情况。
4、叶轮通过超精密冲压模具和电子平衡作业，实现了无震动，低噪音。
5、采用脉冲式清灰方式，减轻操作人员的工作量。
6、涂装使用涂料。